Jako podstawowe wyposażenie produkcji przedsiębiorstw, stabilne i bezpieczne działaniekompresorsprzęt ma istotny wpływ na korzyści ekonomiczne przedsiębiorstw.W przedsiębiorstwach chemicznych, ze względu na szczególny charakter środowiska pracy, niebezpieczne operacje, takie jak wysoka temperatura i wysokie ciśnienie, materiały łatwopalne i wybuchowe oraz substancje szkodliwe, mogą być przyczyną poważnych wypadków związanych z bezpieczeństwem podczas produkcji.
W ostatnich latach warunki produkcyjne przedsiębiorstw chemicznych stale się poprawiają, ale nadal zdarzają się różne wypadki związane z bezpieczeństwem, a wypadki związane z bezpieczeństwem spowodowane przez urządzenia sprężarkowe podczas produkcji i eksploatacji nadal stanowią dużą część.Kontrola od źródła projektu sprężarki, w tym projektowanie, zaopatrzenie, instalacja na miejscu, uruchomienie i obsługa.Ustanów rygorystyczne procedury operacyjne i poziomy konserwacji podczas procesu produkcyjnego, aby zapewnić bezpieczną pracę sprzętu.
Charakterystyka inżynierii instalacji urządzeń sprężarkowych w przedsiębiorstwach chemicznych
1. Charakterystyka procesukompresorsprzęt w przedsiębiorstwach chemicznych
W przedsiębiorstwach chemicznych, w związku z tym, że większość sprężarek ma kontakt z materiałami produkcyjnymi, które w większości są łatwopalne, wybuchowe, toksyczne i silnie żrące, wymagania stawiane sprężarkom również są inne.Dlatego istnieją surowe wymagania dotyczące doboru sprężarki, materiałów, uszczelnienia itp. Jeśli sprężarka nie może spełnić wymagań chemicznych procesów produkcyjnych, może to spowodować korzyści ekonomiczne, takie jak wyciek materiału i uszkodzenie sprzętu, a także poważne wypadki związane z bezpieczeństwem, takie jak obrażenia ciała .Po drugie, urządzenia sprężarkowe posiadają różnorodne źródła zasilania, głównie energię elektryczną, a także energię chemiczną, energię powietrza, energię cieplną, energię elektromagnetyczną itp. Trzecim są specjalne parametry pracy i różne warunki pracy, takie jak wysokie i niskie ciśnienie, wysoka i niska temperatura, wysoka i niska prędkość, wyłączenie awaryjne i częste uruchamianie i zatrzymanie.Czwartym wymaganiem jest wysoka skuteczność uszczelniania.
2. Wymagania techniczne dotyczące instalacji urządzeń sprężarkowych w przedsiębiorstwach chemicznych
Po pierwsze, dobrze się przygotuj.Zbierz informacje techniczne na temat wybranych sprężarek i powiązanego sprzętu pomocniczego, opanuj wymagane środowisko pracy i przepływ procesów w obiekcie oraz na tej podstawie ukończ projekt rysunków na etapie produkcji sprzętu.Jednocześnie przed przystąpieniem do wylewania fundamentów należy zwrócić uwagę na wykonanie i stabilność precyzyjnych urządzeń kalibracyjnych, kompleksową kontrolę stanu pracy urządzeń oraz kontrolę odchyłek instalacji.Ze względu na konieczność zapewnienia wysokich wartości dokładności montażu urządzeń sprężarkowych, konieczna jest optymalizacja procesu montażu w oparciu o określone specyfikacje, ze szczególnym uwzględnieniem wymagań konstrukcyjnych maszyn i rzeczywistych procesów produkcyjnych, aby zminimalizować wartości odchyleń.
Drugim jest ścisła kontrola jakości spawania.Kontrola jakości spawania ma również kluczowe znaczenie w inżynierii instalacyjnej.Podczas spawania operatorzy powinni skupić się na kontrolowaniu temperatury międzywarstwowej, stanu spawania warstwy wstępnej, napięcia i położenia łuku, metody ustawiania spawania, mocy i prędkości spawania, doboru średnicy pręta spawalniczego lub drutu, kolejności spawania itp. zgodnie z instrukcją procesu i spawaniem. plan operacyjny.Po zakończeniu spawania należy sprawdzić jakość spoiny, ze szczególnym uwzględnieniem wyglądu i wielkości spoiny.W procesie kontroli jakości konieczne jest kontrolowanie wewnętrznych wad spoiny, płaskości powierzchni spoiny, wad wyglądu, nadmiernej wysokości i długości odnóg spoiny.
Trzeci jest smarowany i przeciwwybuchowy.W przypadku niektórych specjalnych przebiegów procesów konieczne jest dokładne sprawdzenie faktycznego zużycia oleju smarowego w urządzeniach sprężarkowych.Jednocześnie przy wyborze oleju smarowego należy uwzględnić wpływ prędkości ruchu, właściwości obciążeniowych i temperatury otoczenia.Aby poprawić działanie smaru plastycznego, można dodać pewną ilość proszku grafitowego, aby utworzyć twardą teksturę filmu olejowego, który może odgrywać rolę buforującą.Jeśli sprzęt elektryczny znajduje się w obszarze łatwopalnym i wybuchowym, konieczne jest zapewnienie dobrego uszczelnienia przeciwwybuchowego i funkcji wyładowań elektrostatycznych, a sprzęt elektryczny może spełniać normy przeciwwybuchowe dla obszarów zagrożonych wybuchem gazu przy maksymalnym obciążeniu.
Czas publikacji: 23 stycznia 2024 r
